一 國內主要應用的脫硝方法

  火電廠的脫硝控制技術方式一般有燃燒控制脫硝和煙氣脫硝等。煙氣脫硝技術按其作用原理不同，可分為吸收，吸附和催化還原等三類。

  催化還原法又根據(jù)是否采用催化劑分為選擇性催化還原法（簡稱SCR）和選擇性非催化還原法（簡稱SNCR）

  選擇性催化還原法（SCR），具有對爐膛影響小，脫硝效率高，氨逃逸率低等優(yōu)點，在工業(yè)上得到了廣泛應用，是目前用于固定源NOx治理的一種的脫硝工藝。

二 SCR反應器的布置方式

高灰分煙氣段布置（高溫高塵）

高灰分煙氣段布置（高溫高塵）是將SCR反應器布置在省煤器和空氣預熱器之間，從省煤器來的煙氣溫度一般在300-400℃。這個溫度范圍內多數(shù)催化劑具有足夠的活性，煙氣在進入催化反應器之前不需要再熱就可獲得好的脫硝效果。目前，絕大多數(shù)燃煤電廠SCR裝置都是采用這一方式布置的，也因此使得進入SCR反應器內的煙氣灰分含量特別高。

三 脫硝系統(tǒng)存在的問題

  由于燃煤電廠煙氣中的飛灰含量普遍較高，煙氣進入SCR反應器后，在反應器的進出口，催化劑表面，內部鋼結構表面會產(chǎn)生不同程度的積灰。積灰的危害主要表現(xiàn)在降低催化劑效能，阻滯煙氣流通，增加反應器重量以及系統(tǒng)阻力等。

1 飛灰附著在催化劑的表面，飛灰中的CaO與SO3反應生成CaSO4，催化劑表面被CaSO4包圍，將催化劑與煙氣隔絕開，阻止了反應物向催化劑表面及內部擴散，使催化劑的效能下降。

2 飛灰附著在反應器內部的其他結構上，時間久了結為塊狀，降落在催化劑上，會堵塞催化劑表面的小孔，引起催化劑鈍化，同樣影響催化劑效能的發(fā)揮，同時阻礙了煙氣的流通。

3 SCR反應器內積灰會增加反應器重量及系統(tǒng)中壓力阻力，系統(tǒng)阻力增大對后續(xù)空預器及除塵器將產(chǎn)生不利影響，使除塵器運行組里相應增大，風機功耗增大。

4 積灰的清除耗費不必要的維修人力及材料費用，造成生產(chǎn)停工周期延長，以及兩次檢修之間的運行時間縮短等問題。

因此，為防止SCR反應器內積灰，需采取有效的清灰方式。

四 催化劑種類及清灰方式

脫硝催化劑是SCR脫硝工藝中的核心技術，也是整個脫硝裝置中zui關鍵的部件，催化劑的使用效果及壽命是保證整個SCR系統(tǒng)脫硝性能的基礎。目前火電機組脫硝裝置應用zui多的SCR催化劑主要分為蜂窩式，板式，波紋板式三種。

  不論SCR催化劑是蜂窩式或板式，波紋狀，其成分都基本相似，在實際的SCR裝置運行中，都存在由于煙氣中堿金屬與催化劑的燒結，催化劑孔的堵塞，催化劑的腐蝕，水蒸氣的凝結，灰塵的沉積造成催化劑活性降低，甚至失效，都需要可靠的清灰措施，需要安裝清灰設備來從根本上解決問題。

  目前，SCR裝置中主要有2種清灰方式，一種是蒸汽吹灰，一種是聲波清灰。蒸汽吹灰器一般為靶式吹灰器，由電機帶動可伸縮，介質為高壓蒸汽。聲波清灰是通過發(fā)射低頻，高能聲波，在清灰過程中產(chǎn)生振動力，清除設備積灰。

五 脫硝聲波清灰器的技術特點

  針對脫硝反應器開發(fā)的聲波清灰器可使堆積在催化劑表面的粉塵松脫，這樣氣流就可以將粉塵帶走。其聲波頻率遠高于設備結構的共振頻率，也不會損害催化劑，經(jīng)常開啟聲波清灰裝置，可以使催化劑免于堵塞，通過合理安排聲波清灰的周期，灰量處于穩(wěn)定的低水平，其技術特點如下：

1.聲波清灰是預防性的清灰方式，阻止灰渣在催化劑表面形成堆積，保持催化劑的連續(xù)清潔，zui大限度，的利用催化劑對脫硝反應的催化活性。

2.聲波清灰對催化劑沒有任何的毒副作用，長期的運行不會對催化劑造成影響，且沒有對催化劑發(fā)生腐蝕和堵塞的危險。

3.聲波清灰器是非接觸式的清灰方式，對催化劑沒有磨損，可有效延長催化劑的使用壽命，并降低SCR的維護成本。

4.設備結構簡單，聲波一旦進入SCR反應器內，通過反射，繞射，透射，折射作用能自動地傳播到需要清灰的空間部位，無需龐大復雜的伸縮，旋轉機構，所以設備成本遠低于傳統(tǒng)的除灰器。

5.運行維護費用低。聲波清灰器沒有旋轉部件，設備本體為不銹鋼材質，使用壽命在30年以上，發(fā)生器的鈦金屬膜片使用壽命一般都在5年以上。

6.對設備和人體健康安全無傷害。聲波頻率段避開了SCR反應器設備結構的固有振動頻率，因聲波激勵而產(chǎn)生的設備結構振動很小，不會產(chǎn)生機械磨損。