概要：本文根據(jù)對新疆地區(qū)使用過聲波清灰器的鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查，研究了聲波清灰器使用成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)，并總結(jié)在選用聲波清灰器方面的一些基本經(jīng)驗(yàn)，分析和設(shè)計(jì)了符合燃燒新疆地區(qū)煤種的鍋爐聲波清灰裝置，并推廣應(yīng)用，取得了較好的使用效果。

       伊犁二廠130t/h鍋爐，由于各種原因過熱器等受熱面積灰結(jié)渣嚴(yán)重，經(jīng)過改造，燃燒已經(jīng)穩(wěn)定，但積灰仍很嚴(yán)重，長期靠蒸汽吹灰器維持運(yùn)行。奎屯新廠130t/h高壓爐，高低溫過熱器嚴(yán)重積灰結(jié)渣，雖使用振片式聲波清灰器，仍僅能維持80-90t/h負(fù)荷運(yùn)行，瑪納斯電廠5,6號(hào)鍋爐，高溫過熱器及折煙角積灰，造成塌灰滅火事故，每3-4天就得降負(fù)荷清理堵塞的煙氣通道，每一次清理就要多燒油，少發(fā)電，損失8-10萬元。其他許多電廠，都不同程度的存在堵灰，結(jié)渣積灰問題。

1 基本情況

利用聲波技術(shù)，清除鍋爐內(nèi)部管子上的積灰，已經(jīng)有近30年的歷史，盡管如此，電廠鍋爐在選擇使用聲波清灰器時(shí)，仍有許多未被認(rèn)識(shí)的區(qū)域，有許多不盡人意的問題，困擾著聲波清灰器的正常使用。每種聲波清灰器由于工作原理不同，它的工作范圍和特性也不盡相同，因此，清灰能力也不盡相同。

2 使用選擇

上述眾多產(chǎn)品中，如何選擇能符合本廠鍋爐適用的產(chǎn)品，應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。

2.1根據(jù)鍋爐的容量及鍋爐需要清灰的寬度，實(shí)際結(jié)渣積灰位置，選擇能力相當(dāng)?shù)穆暡ㄇ寤移?。根?jù)我們多次試驗(yàn)研究結(jié)論，能使水平管子上和鋼架上積灰飛揚(yáng)下落的zui低聲壓級為135dB。因此，對鍋爐寬度方向的距離，即為清灰器要求的能量距離，以135dB為基數(shù)，根據(jù)聲波衰減規(guī)律，按兩臺(tái)清灰器相對布置，要求鍋爐zui低聲壓級為：

 因此，聲壓級145dB，可滿足容量130t/h以下鍋爐的清灰要求，聲壓級151dB，可滿足容量670t/h以下鍋爐的清灰要求。

2.2 聲波清灰器的選擇：1 對小空間純積灰區(qū)，可選擇發(fā)聲強(qiáng)度較小的聲壓級145dB以下的聲波清灰器清除掉。2 對大中容量煤粉爐鍋爐，在屏式過熱器，凝渣管，高溫過熱器和低溫過熱器管上，掛在管子上的積灰，可以根據(jù)爐膛寬度，選用相應(yīng)功率較大的聲波清灰器。3 對屏式過熱器，凝渣管，高低溫過熱器上堵塞管間的結(jié)渣性積灰，必須選用大于150dB大功率蒸汽型聲波清灰器清灰。

2.3 聲波清灰器的發(fā)聲頻率：聲波清灰器使用對象是鍋爐，鍋爐運(yùn)行時(shí)使用聲波清灰器，不應(yīng)對鍋爐部件安全運(yùn)行帶來影響，為此我們核算了鍋爐管束的自振頻率，鍋爐管束自振頻率一般小于100Hz，大型鍋爐輕型爐墻的自振頻率一般為0.5-15Hz。利用低頻聲波進(jìn)行清灰，一般認(rèn)為聲波頻率越低，波長越長，能量衰減越慢，聲波可傳遞的較遠(yuǎn)，對鍋爐清灰效果可能好一些，所以，前幾年設(shè)計(jì)的單孔噴注聲波清灰器，一般頻率選在100Hz以下，有的甚至低到16Hz，低于一般聲級計(jì)測試范圍，這為檢查產(chǎn)品質(zhì)量，帶來很多不便，頻率選的越低，聲波頻率與鍋爐構(gòu)件自振頻率產(chǎn)生共振的機(jī)會(huì)就越大，僅有頻率沒有能量就不會(huì)有清灰效果，增大能量，共振的危險(xiǎn)性就會(huì)增大。利用高頻或中頻，會(huì)對增大主觀環(huán)境噪聲；為此聲波清灰器的清灰聲波頻率應(yīng)該在125-250Hz范圍比較合適。

2.4 安裝時(shí)盡可能選擇相對布置，在運(yùn)行使用過程發(fā)現(xiàn)清灰能量不足時(shí)，可實(shí)行調(diào)頻以增加清灰能力。

2.5 每臺(tái)清灰器單獨(dú)連續(xù)工作時(shí)間不得低于90秒，否則清灰效果不明顯。

2.6 聲波清灰器在爐墻外側(cè)部分，應(yīng)有隔音罩，以減輕噪聲外泄。

      總結(jié)上述對聲波清灰器的基本要求，對聲波清灰器的選擇的要素是：1 頻率125-250Hz。2 喇叭應(yīng)安裝在爐墻上，拆裝方便。3 根據(jù)鍋爐寬度確定聲波清灰器線性聲壓級，35t/h鍋爐，聲壓級不低于141dB，670t/h鍋爐，聲壓級不低于151dB，高溫過熱器凝結(jié)的熔融焦渣，及結(jié)渣性積灰，聲壓級還必須進(jìn)一步提高。4 防止噪聲外泄，聲波清灰器喇叭不宜過長，并要有隔音措施；鍋爐自身也應(yīng)嚴(yán)格密封，減少噪聲泄漏。5 全自動(dòng)程序控制運(yùn)行，并可根據(jù)運(yùn)行要求進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)控，設(shè)有過壓過流，短路保護(hù)。6 維護(hù)工作量小，耗氣量小。

正常情況，使用聲波清灰器可使鍋爐效率提高1-2%，對450t/h鍋爐每年可減少燃煤消耗4000-5000噸?，F(xiàn)將使用AS150系列聲波清灰器使用后的效益例舉如下：新疆石河子?xùn)|熱電站，四號(hào)爐系四川鍋爐廠生產(chǎn)的130t/h煤粉鍋爐，爐膛尺寸6860*6860mm，中間貯倉室，乏氣送粉，四角噴燃，固態(tài)排渣，燃用本地?zé)熋?。?004年8月，在高低溫過熱器間安裝AS150蒸汽型聲波清灰器兩臺(tái)，相對布置，原設(shè)計(jì)要求蒸汽壓力1.3-2.0MPa，汽溫300-400℃，氣源使用汽機(jī)抽氣，壓力0.7-1.0MPa，汽溫325℃，由于冬季用抽汽供暖，所以實(shí)際運(yùn)行壓力0.5MPa，聲波清灰器投運(yùn)時(shí)，實(shí)際壓力僅0.4MPa。

    報(bào)表分析依鍋爐負(fù)荷，過熱蒸汽減溫水流量，轉(zhuǎn)向室出口煙溫（過熱器后煙溫），和排煙溫度等四組抄表記錄數(shù)字，按小時(shí)做曲線表，轉(zhuǎn)向室出口煙溫和排煙溫度用甲乙側(cè)溫度平均統(tǒng)計(jì)。

    由統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，鍋爐負(fù)荷即主蒸汽流量，變化平穩(wěn)，過熱器后煙溫和排煙溫度自160℃下降到132-140℃，過熱器后煙溫由500-515℃下降到460-480℃，上述點(diǎn)對應(yīng)減溫水流量，也有5-11t/h下降到1.9-2.8t/h。上述煙溫和減溫水流量變化，與過熱蒸汽流量無對應(yīng)關(guān)系，因此，上述煙溫下降和減溫水流量下降與聲波清灰器工作有關(guān)，即聲波清灰器每六小時(shí)運(yùn)行一次。

3 結(jié)言

  1 清灰器運(yùn)行后，對爐膛上部，凝渣管，高低溫過熱器及高溫省煤器都有清灰作用，鍋爐蒸發(fā)量不變，蒸發(fā)受熱面水的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)大于過熱蒸汽傳熱系數(shù)，蒸發(fā)受熱面吸熱量增加，引起過熱器相對吸熱量減小，因此減溫水量下降。2 為提高鍋爐整體運(yùn)行效益，建議：增加清灰器的運(yùn)行時(shí)間，由六小時(shí)運(yùn)行一次，改為2-3小時(shí)運(yùn)行一次，這樣平均排煙溫度可明顯下降，排煙溫度下降16-20℃，鍋爐效率可提高1-2%，每小時(shí)節(jié)煤150-170公斤，按每年運(yùn)行6000小時(shí)計(jì)算，每年節(jié)約900噸。3 過熱器的聲波清灰器增加為四臺(tái)，省煤器等應(yīng)根據(jù)集會(huì)情況增加聲波清灰器，可保障鍋爐長期安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。